Es el más usado y sirve para un amplio rango de aplicaciones. Tiene muy buena resistencia a la corrosión en los ambientes de los procesos productivos de alimentos, excepto en condiciones de alta temperatura y altos contenidos de ácido y cloruros. Además, presenta buena resistencia a la corrosión provocada por químicos orgánicos e inorgánicos. Tienen muy buena resistencia a la tracción y se desenvuelve muy bien entre los -150ºC Y 425ºC en temperatura.
Composición | % C (máx) | % Mn (máx) | % Si (máx) | % Cr | % Ni | % P (máx) | % S (máx) |
Valores | 0,08 | 2 | 0,75 | 18 – 20 | 8 – 10,5 | 0,045 | 0,03 |
Se caracteriza por tener mayor resistencia a la corrosión y mejor comportamiento en ambientes marinos que el 304, debido principalmente a la inclusión de molibdeno dentro de su formulación.
Composición | % C (máx) | % Mn (máx) | % Si (máx) | % Cr | % Ni | % Mo | % P (máx) | % S (máx) |
Valores | 0,08 | 2 | 1 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,045 | 0,03 |
Es similar al anterior al 304, pero con un contenido de carbono menor; ostentando mayor resistencia a la corrosión intragranular derivada de la soldadura o producto de la disminución de tensión del alambre pero tiene una resistencia mayor a la corrosión intragranular derivada de la soldadura o disminución de tensión del alambre. Estas características lo hacen especialmente apto para la fabricación de mallas y cintas. Es el tipo más utilizado por RGM en sus productos.
Composición | % C (máx) | % Mn (máx) | % Si (máx) | % Cr | % Ni | % P (máx) | % S (máx) |
Valores | 0,03 | 2 | 0,75 | 18 – 20 | 8 – 12 | 0,045 | 0,03 |
Tiene un menor contenido de carbono en relación al AISI 316, junto a una mayor resistencia a la corrosión intragranular derivada de la soldadura o disminución de tensión del alambre. Esta característica lo hace especialmente apto para la fabricación de mallas y cintas, teniendo en consideración que se recomienda su utilización en procesos donde la temperatura no sobrepase los 425ºC. La adición de molibdeno mejora su resistencia a la corrosión frente a ciertos medios muy activos, como el ácido acético concentrado (en caliente), ácido sulfúrico diluido, ácido fosfórico y soluciones alcalinas entre otros.
Composición | % C (máx) | % Mn (máx) | % Si (máx) | % Cr | % Ni | % Mo | % P (máx) | % S (máx) |
Valores | 0,035 | 2 | 1 | 16 – 18 | 10 – 15 | 2 – 3 | 0,04 | 0,03 |
Su característica principal es la gran resistencia a altas temperaturas. Está diseñado para entregar sus mejores resultados en procesos donde la temperatura fl uctúa entre los 900 ºC y 1.150 ºC. En procesos donde hay cambios bruscos de temperatura o donde ella fl uctúa entre los 600ºC y 900ºC, no es recomendado ya que se torna quebradizo por el fenómeno de la precipitación de carburos.
Composición | % C (máx) | % Mn (máx) | % Si (máx) | % Cr | % Ni | % P (máx) | % S (máx) |
Valores | 0,25 | 2 | 1,5 | 25 – 26 | 19 – 22 | 0,045 | 0,03 |